CNC設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發(fā)故障。對機床的精心維護(hù)保養(yǎng)，可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行

       CNC設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發(fā)故障。對機床的精心維護(hù)保養(yǎng)，可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行！

分享cnc加工中心維護(hù)保養(yǎng)方法

█ 維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)責(zé)任人

         1、操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)及基本保養(yǎng)；

         2、設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及必要的維護(hù)；

         3、車間管理人員負(fù)責(zé)對整個車間各操作員及設(shè)備維護(hù)等方面的監(jiān)督。

█ 數(shù)控設(shè)備使用之基本要求

         1、數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

         2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；

         3、設(shè)備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動；

         4、為避免電源波動幅度大（大于正負(fù)10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用），增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

█ 日常加工精度維持

         1、開機后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間；

     　2、檢查油路是否暢通；

         3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

         4、機床保持干燥清潔。

█ 每日維護(hù)保養(yǎng)

        1、每日對機床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護(hù)罩、機床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

        2、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑；

        3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

        4、檢查空氣壓力是否正常；

        5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油；

        6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

        7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

        8、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；

        9、機床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作；

       10、維持機器四周環(huán)境整潔。

█ 每周保養(yǎng)

       1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)；

       2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔；

   　3、檢查三軸機械原點是否偏移；

  4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)；

   　 7、防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。

█ 每月保養(yǎng)

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

█ 半年保養(yǎng)

1、拆開軸防屑護(hù)罩，清潔軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油；

4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量；

5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）；

6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調(diào)整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

█ 年度專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)或修理

注意：專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)或修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。

1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；

3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除；

5、檢查各軸垂直精度，調(diào)整機床的幾何精度。恢復(fù)或達(dá)到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)是我們保養(yǎng)的重點；

6、檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重影響絲桿和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護(hù)罩，必要時更換之。防護(hù)罩不好直接加速導(dǎo)軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負(fù)載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害；

8、絲桿的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以保證絲桿在運動中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài)；

9、檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時更換主軸Ｖ帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉(zhuǎn)換時的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降底；

10、刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止系統(tǒng)過熱：應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。檢查風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高；

12、數(shù)控系統(tǒng)的輸入／輸出裝置的定期維護(hù)：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網(wǎng)線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護(hù)等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進(jìn)行定期檢查和更換，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心等，應(yīng)每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失；

    　15、清潔控制柜內(nèi)電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等；清潔操作面板內(nèi)部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。